硅酸鋁纖維制品，是上個世紀50年代，由美國BW公司研究發明的。是普通耐火保溫材料的換代產品。該類產品以其重量輕、耐高溫、低導熱、低熱容、抗熱震、耐腐蝕等優良品質，被廣泛的使用于各種工業窯爐、鍋爐、冶金、石化、陶瓷等行業。近年隨著國際上禁用石棉的呼聲越來越強烈,立法禁用的國家逐步增多,硅酸鋁纖維制品制品又利用其質量輕、保溫好、隔音、耐高溫、無毒、易于加工成異型制品等優良品質，大舉進軍新型建筑材料市場。已成為石棉的升級換代產品。硅酸鋁纖維制品及產品所用原料是無機礦物質（煅燒高嶺土）。生產所需的能源為電，冷卻水為閉路式循環，生產過程中不會產生任何的工業廢料廢氣及工業廢水，所以生產過程中不會產生任何污染，而且產品是保溫節能產品，所以本產品為綠色環保產品。據國外有關專業部門的統計，在同等條件下使用了硅酸鋁纖維制品后，可節約電能百分之30左右。
品種與性能：陶瓷耐火纖維較重要的指標是纖維的直徑與熱穩定性。陶瓷工業中常用的是Al2O3SiO2纖維，根據Al2O3的含量高低分為不同的使用范圍，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火與抗氧化特性。一般氧化鋁含量高、氧化鐵等雜質含量低的纖維制品呈純白色、引入氧化鉻的纖維呈銷帶奶黃調的顏色。陶瓷纖維的平均直徑為22—33微米。纖維細、密度小、導熱率低者使用溫度高。若纖維粗、密度大時使用效果不理想。硅酸鋁纖維制品的熱穩定性指標更為重要。Al2O3－SiO2纖維各種產品在1260℃的線收縮范圍為35—88％之間。收縮量也直接影響到熱穩定性。由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，硅酸鋁纖維制品從而使陶瓷窯爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小、適應快速升溫、冷卻燒成方式。纖維有柔性可加工成帶凹槽或開口的制品，且具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩定性也較好，這些優點為新型窯爐的發展，并波及到陶瓷工藝、行業的發展產生重要的推動作用。目前陶瓷纖維制品有：氈、毯、砌塊、散狀纖維、纖維紙及真空成型的各種制品，工作范圍一般在871—1427℃，特殊情況下可短期在溫度以上的高溫下使用。散狀纖維分清過渣或未清過渣兩種：加潤滑劑或未加潤滑劑者；長、短纖維摻合一起者等。幾種纖維亦可摻合使用。未經清渣纖維價格較便宜，可用于填充接縫處的填料。加入潤滑劑的纖維制品便于操作施工，粉塵小。安裝纖維時散入空氣中的粉塵雖無很大毒害，但會導致皮膚發癢或刺痛咽喉，故在施工時要注意防護。
由于能源價格不斷上漲，燃料成本將會成為扼制陶瓷業發展的瓶頸，節能愈加重要。硅酸鋁纖維制品人們對窯爐熱損失愈來愈關心，有的直接在原有耐火內襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復好。不過隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉窯等內襯，由于高溫化學侵蝕嚴重，都暫時不能用纖維作內襯。對于連續加熱設備如陶瓷隧道窯，早已實現了采用耐火陶瓷纖維用作連續加熱設備的內襯，據有關資料報道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節能效果都很顯著。尤其是較高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節能效果較佳。目前，歐美及日本的陶瓷窯爐設備全部采用陶瓷纖維內襯。不久前日本將燃氣隧道窯分解為諸如車廂結構進行分節制造、然后再運抵瓷廠施工現場組裝，這一切都是由于采用陶瓷纖維材料，大大節省了窯爐造價，更簡便的緣故。從材質改型方面推進陶瓷纖維制品節能效果的研究也正在進行中。
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